玻璃基板位于面板行業的最上游，是液晶面板的核心部件，由于玻璃基板行業是一個技術密集型和資本密集型行業，制造工藝十分復雜，技術門檻高，想要突破并不容易。目前主要生產TFT-LCD玻璃基板的技術方法有浮式法、流孔下引法和溢流熔融法（下拉法），其中溢流熔融法（下拉法）成為當前最主要的方法。國內也只有彩虹和東旭光電兩個企業能夠實現批量生產。

強勢進入全面屏、3D曲面屏應用領域

十多年來，在我國政府和企業的努力下，我國顯示產業中關鍵產業——面板行業實現了高速發展，最新數據顯示國產率已經達到85%，但玻璃基板、偏光片等相關配套產業由于技術、起步晚等多種原因，國產化率并不高。為了促進國產化率，近年來，政府及相關配套企業做了不少的努力。

在今年的全觸展上，筆者注意到，彩虹帶來新的玻璃蓋板產品——高鋁硅玻璃，據彩虹方面介紹，目前只有彩虹掌握了溢流高鋁硅蓋板玻璃的制造技術，該款玻璃從在應用端性能表現十分優異，尤其是在蓋板玻璃方面：一個是抗摔，目前彩虹的二代高鋁硅玻璃產品可抗摔的高度達到1米左右；二是耐劃性強，例如用當前的硬幣去劃，也沒有任何的劃痕；三是產品采用了兩次離子交換化學強化工藝技術，二代產品強化深度可實現70um—80um，當然未來隨著技術的改進，也可達到100um，基本可媲美康寧玻璃。

為什么做高鋁硅玻璃？彩虹表示，一方面，經測試，玻璃含鋁量越高，玻璃的性能越好，彩虹二代高鋁硅玻璃的含鋁量可達到23%~24%，相比普通玻璃，高鋁硅玻璃是非常有競爭力和發展前景的；另一方面，迎合了當前全面屏、3D曲面屏等新興應用趨勢，高鋁硅玻璃做到十分輕薄時，也可以彎曲一定的幅度，這是符合當下需求的。

彩虹透露，目前還是以玻璃原材為主，不排除未來進入玻璃深加工領域。

高世代玻璃基板技術突破

由于面板產線越高，需要的玻璃基板尺寸越大，尤其是8代線、10代線，若不能實現經濟切割，那么以國內現有的5代、6代玻璃基板產能，難以滿足當前國內多達15條的高世代液晶面板線的需求。

這樣一來，對于快速的推進高世代玻璃基板國產化的難度就更加大：一個是核心技術需要更長時間的積累沉淀，并不容易研發成功；另外一個國內企業具備的專利知識仍不足以匹敵國際大廠。不過值得慶幸的是，國產企業并沒有放棄推進國產化，在低世代玻璃基板的基礎上，國產企業早已對更高世代線玻璃基板進行自主研發，目前已經取得了一些成績。

今年7月22日，彩虹自主研發創新的“G7.5 TFT-LCD基板玻璃關鍵工藝技術研發及產業化”、“G7.5 TFT-LCD基板玻璃智能成型裝備研發及應用”等項目成果通過了中國電子學會組織專家組的鑒定。項目的關鍵技術可應用于8.5代以上基板玻璃用成型裝備開發，有效縮短了高世代G8.5及其以上G10.5基板玻璃溢流法核心制程裝備的研發周期，降低了技術風險，填補了國內空白，達到國內領先水平。

除了自主研發之外，彩虹也開始走尋求合作這一條路徑。

今年5月26日，彩虹宣布與美國康寧在四川成都成立合資公司，其中，彩虹占股51%，康寧占股49%，雙方合資建設8代及以上LCD玻璃基板后段生產線項目。這是康寧首次在中國境內與中國企業就玻璃基板事項進行合資。

對此，彩虹表示，選擇和康寧合作，主要是因為彩虹和康寧在80年代已經有相關合作的基礎，此次再選擇牽手，希望利用雙方的技術及資源優勢，共同推進國內顯示產業更上一臺階。

邵陽特種玻璃項目預計明年9月點火

今年9月份，彩虹邵陽特種玻璃項目舉行了開工儀式，該項目計劃總投資約20億元，占地300余畝，由中國電子信息產業集團有限公司全資子公司彩虹集團與邵陽經開區共同出資建設，分2期建設4條蓋板玻璃生產線，應用于手機、筆記本電腦、車載以及各種特種玻璃等24個領域。

信息顯示，項目建成后可帶動關鍵裝備材料和關鍵裝備智能制造的發展，形成包括蓋板玻璃加工、3D玻璃、觸控模組和觸控移動終端產品在內的超100億元產業鏈，并且將推動整個高端光電顯示玻璃行業的自主創新發展。

在本次專訪上，彩虹方面介紹了項目的最新進展情況。彩虹表示，為了提高競爭力，降低投資金額，彩虹已經將G6（1200mm*1500mm）調整至G7.5（寬度為1850~1900mm，高度為1500mm），產能從原來的139萬平方米提升到現在的216萬平方米，提升了54%；此外，彩虹在土建和工藝方面也進行了充分利用和調整，大大節約了成本。項目計劃在明年9月份開始點火。

目前彩虹的6代玻璃基板產線的產能利用率達到90%以上，預估隨著市場應用領域的開拓、技術的升級改善，彩虹的玻璃基板整體產能規模體量明年將會在今年的基礎上翻一番。